Проект "станок с чпу своими руками" + чертежи

В интернете не так много готовых проектов по которым можно самостоятельно собрать себе станок с чпу.

  • Многие жаждут денег за подобные конструкции, которые по сути ничего из себя не представляют.
  • Поэтому я взял какой-то станок, который нашел на авито и на его базе, точнее по фоткам, быстренько "спроектировал", а точнее нарисовал станок.
  • Мой проект поможет тем, кто хочет самостоятельно своими руками собрать фрезерный станок с чпу.
  • Причины могут быть разные, нет денег на готовый или просто хочется построить что-то своими руками.

В любом случае данная статья для Вас.

Написать эту статью подтолкнуло очередное заявление одного "производителя"

Некоторые “спецы” продают станки чпу и их комплектующие дешево, пытаясь, как мне кажется, заработать на неосведомленности жаждущих заполучить такой волшебный станок для своих столярных целей. Я говорю о фрезерных станках с чпу по дереву, так как по моему разумению, они не годятся для коммерческого использования и причиной тому - время затрачиваемое на обработку изделия, а большинство нуждается в таком станке в коммерческих целях.

Если у вас много времени, то эта статья поможет сэкономить денег, если вы вдруг решите собрать такой станок.

В данной статье вы получите полную информацию по механике трех-осевого станка портального типа, вы найдете чертежи и файлы для передачи на производство или самостоятельного изготовления элементов и комплектующих станка.

Сложности и трудности

Основная сложность - это подбор нужных комплектующих под свои желания рабочего поля станка.
Сделано все под готовые детали с алиэкспресс. По сути вы получаете готовый конструктор и проблем со сборкой возникнуть не должно.

План действий по сборке фрезерного станка

1. Определяем размеры станка

  • Размер рабочего поля станка зависит от ходовых винтов
  • Винты со стандартной разделкой концов продаются на али комплектами.
  • В комплект входит: винт, гайка, крепление гайки, муфта и держатели винтов.

Данный станок имеет следующие размеры:

  • оси Y: винт 700мм, профиль 685мм.
  • соединительный профиль 685мм
  • оси X: винт 470мм, профиль 455мм.
  • ось Z: винт 300мм

при этих параметрах

  • рабочее поле станка: X-295мм Y-480мм Z-160мм. размеры без установленных концевиков.

Пример

для увеличения размеров по оси Y
берем винт 1500мм, тогда длина профиля составит 1485мм (1500-700+685=1485)
увеличиваем ось X (портал)
для винта длиной 1200мм понадобится профиль длиной 1185мм (1200-470+455=1185)
а длина соединительного профиля составит 1385мм (685+(1200-500)=1385)
при таких винтах получаем станок с рабочим полем X-995м Y-1280мм Z-160мм

2. Металлические части

  • Станок состоит из 14 разных частей 6мм конструкционной стали Ст3. Части собираются посредством сварки, для позиционирования используется шип-паз, с его помощью без труда собираются элементы в единую деталь.
  • Кликнув по картинке в описании можно посмотреть номер и количество деталей необходимых для сборки станка.
  • Элементы детали рекомендую заказывать на лазерной резке. Малые отверстия КЕРНИМ для дальнейшего просверливания отверстий и нарезания резьбы.

3. Алюминиевый профиль

  • Металлический профиль 60х60 30 серия нарезаем в размер в зависимости от длины выбранного ходового винта.*
  • Выбираем длину винта и получаем длину профиля для каждой оси. Как посчитать я писал выше.
  • Для соединения сварных деалей с профилем используются Т-образные гайки
  • Винты М5,M6,M8,М10

4. Комплектующие с АЛИ

Для механики потребуются:

  • Четыре винта 1605 (ШВП) разной длины (оси Х,Y,Z)
  • Четыре гайки 1605
  • Четыре муфты с диаметрами 10мм и 8мм
  • Четыре крепления гайки
  • Четыре фиксируемые опоры FK12
  • Четыре Шаговых мотора серии NEMA23 на 18кгс
  • Цилиндрические рельсы SBR20 на ось X,Y SBR16 на ось Z
  • Подшипники SBR20UU на X,Y (8 шт.) SBR16UU на Z (4 шт.)

ШВП - Шариковинтовая передача 1605, где 16 его диаметр, а 5 шаг на 1 оборот.
* профиль тоже можно посмотреть на алиэкспресс

5. Сборка деталей

  • Предварительно во всех элементах нарезаем резьбу согласно чертежам.
  • Сборка элементов производится посредством шип-паза, после сборки и фиксации - провариваем.
  • Провариваем без фанатизма, иначе поведет и все будет кривое.
  • Варим на прихватки либо завариваем шип-паз или комбинируем.

5.1. Собираем "углы" крепления основоной рамы станка

Для сборки необходимо собрать из деталей 1,2,3,4 угловые элементы рамы станка с чпу, чертеж прилагается.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

Обратите внимание, что "углы" собираются зеркально

Теперь у нас есть 4 "угловых" элемента
5.2. Собираем стойки портала

Стойки портала для станка с чпу собираются аналогично угловым элементам, берем детале 5,6,7,8 и внимательно собираем.
Cледите за тем с какой стороны устанавливаете маленькие детали, на Деталь 5 устанавливается мотор приводящий в движение каретку по оси.

Предварительно нарежьте резьбу согласно чертежу.

5.3. Собираем ось Z станка своими руками

Основу оси Z собираем из деталей 9,12,13, смотрим на картинку и внимательно собираем, не перепутайте.

Предварительно нарежте резьбу согласно чертежу.

Фиксируйте свариваемые детали, к примеру можно взять квадратную трубу и притянув к ней струбцинами детали получим угол 90 градусов. Даже если не получится идеального угла, муфта соединения вала мотора с ШВП (винтом) имеет мягкую вставку, которая компенсирует не соосность.

6. Собираем сам станок

Все элементы готовы и теперь осталось только собрать-скрутить все детали в одно целое, чтобы получить станок на который впоследствии установить чпу систему. В данном варианте это либо MACH 3,4 или LinuxCNC

Алюминиевый конструкционный профиль собирается на Т-гайках, поэтому берем горсть гаек и винтов я использую с внутренним шестигранником (DIN 912). Берем винты класса прочности 8.8 они есть в любом хозмаге.

6.1. Собираем левую и правую часть оси Y
  • 1. устанавливаем угловые элементы.
  • 2. Собираем направляющую, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к алюминиевому профилю 60х60 винтами М6.
  • 3. Тиким же образом собираем вторую направляющую.
  • 4. Все теми же винтами М8 соединяем обе направляющие между собой заранее подготовленным профилем, который задает длину оси X, получаем основание станка. Не затягиваем.
  • 5. В угловые элементы устанавливаем фиксируемые опоры винтов FK12, крепим на винты М5.
  • 6. Берем винт с накрученной на него гайкой, одеваем крпеление гайки к стойке и прикручиваем его на 6 винтов М5.
  • 7. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12 слегка фиксируя гайкой на опоре.
  • 8. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на вал муфтой, устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
  • 9. Затягиваем гайку, фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП и валу двигателя, затягивая винты на соответсвующих половинках муфты.

6.2. Портал фрезерного станка, ось Х
  • 1. Соответвующие стороне стойки портала крепим на подшипники SBR20UU на винты М5. Гайку ШВП (SFU1605) не прикручиваем к стойке.
  • 2. Устанавливаем заготовленный для портала профиль и прикручиваем его винтами М8, Не затягиваем.
  • 3. Прокатываем портал в одну сторону до упора и подтягиваем винты М8 основной рамы станка.
  • 4. Прокатываем портал в противоположную сторону и подтягиваем винты основной рамы станка.
  • 5. Проверяем как перемещаяется портал, прокатывая его из стороны в сторону. Нужно добиться плавного перемещения портала по всей длине оси Y. После чего протягиваем винты основной рамы станка.
  • 6. Собираем направляющую оси X, на цилиндрический рельс SBR20 одеваем две каретки SBR20UU и прикручиваем его к конструкционному профилю сечением 60х60 винтами М6.
  • 7. В правую часть портала устанавливаем опору винта FK12, прикручиваем винтами М5.
  • 8. Собираем винт, накручиваем на него гайку, на гайку одеваем крпеление и прикручиваем его на 6 винтов М5.
  • 9. Концом с резьбой устанавливаем винт ШВП 1605 в опору FK12, слегка фиксируя гайкой на опоре.
  • 10. Шаговый двигатель NEMA 23 c надетой на его вал муфтой устанавливаем на свое место. Крепим винтами М5. Смотрим рисунок.
  • 11. Затягиваем гайку фиксирующую винт на опоре FK12 и фиксируем муфту на винте ШВП, на валу двигателя не фиксируем.
6.3. Ось Z фрезерного станка
  • 1. Опору FK12 устанавливаем снизу платформы оси Z, крепим на винты М5.
  • 2. Устанавливаем основу оси Z на подшипники SBR20UU, крепим винтами М5. Подтягиваем винты.
  • 3. Прокатывая влево, подтягиваем винты крепления профиля к стойке, прокатывая вправо, подтягиваем винты крепления правой стойки.
  • 4. Регулировкой добиваемся плавного движения оси X, затягиваем винты крепления профиля к стойкам.
  • 5. Одеваем подшипники SBR16UU на цилиндрические рельсы SBR16, крепим их через проставки Деталь 14 к основе оси Z винтами М5
  • 6. Прикручиваем Деталь 10 на подшипники SBR16UU, подтягиваем винты.
  • 7. Перемещая каретку оси Z, добиваемся плавного хода, фиксируем винты крепления цилиндрического рельса и Детали 10.
  • 8. Устанавливаем винт с гайкой и модулем крепления гайки к подвижной пастине крепения шпинделя. Фиксируем финт гайкой на опоре.
  • 9. устанавливаем двигатель с муфтой.
  • 10. Устанавливаем крепление шпинделя. В данном варианте используется проставка под брекет шпинделя.
Ну вот, собственно, и вся сборка станка чпу своими руками которую осилит любой желающий.

Ведь здесь от вас требуется только сварка и нарезание резьб. Ну может, еще подрезать цилиндрические рельсы.

  • Не забудьте протянуть все винты.
  • Если нужно, установите концевики, гибкий кабель-канал.
  • Если лень нарезать резьбы, используйте винты с гайками.

Что можно доработать

  • Добавить крепления гибкого кабель-канала.
  • Увеличить жесткость, например добавить перемычек или сделать "жертвенный" стол из фанеры 18мм
  • Проработать стойки портала и конструкцию оси Z, облегчив всю конструкцию.

Заключение

Этот станок может собрать каждый.

Я постарался до мелочей рассказать и показать как и из чего можно все это собрать.

  • Габарит станка вы выбираете сами, только не надо делать длинные станки с таким конструктативом.
  • Такой станок - прекрасная возможность познакомиться с обработкой материалов резанием. Вы узнаете на каких режимах сможет работать станок с таким конструктативом, сколько времени будет занимать изготовление той или иной детали, 3д картины и тд.

И уже потом сделаете вывод на собственном опыте (как это сделал я собрав второй станок) первый тут), что вы хотите от фрезерного станка с чпу и будете понимать, что могут и что не могут станки супербюджетного ценового диапазона.

И не будете вестись на всякие там уловки, что этот станок все сделает за вас, он позводлит вам сделать все то о чем вы только мечтали.
Мое любимое изречение продаванов таких станков "хотите мы можем поставить такой шпиндель, а хотите в пять раз мощнее". И ни один не спрашивает, а что вы будете на нем резать. Мощьный шпиндель на дохлом станке не сможет раскрыть весь потенциал, и так со всеми элементами станка. (это касаемо дешевых полусамодельных станков коих пруд пруди)

Станок - это железяка и очень непростая, когда дела касается нагрузок, огромную работу нужно провести, чтобы заставить его работать правильно.

Все в этой статье - мое собственное мнение, основанное на личном опыте постройки и обслуживании своих станков и модернизации станков от таких "супер-пупер" производителей.

Я не являюсь супер специалистом в данной области и у меня нет никаких ученых степеней, но есть 5 летний опыт работы на своих двух самодельных станках.

Успехов тем, кто хочет собрать свой станок!

Если понравиться статья ПОДЕЛИСЬ в соцсетях! пусть как можно больше желающих собрать станок своими руками получат такую возможность.

сделаем хэштег данного проекта #станоксавито


Кому лень отрисовывать каждую деталь станка и собирать, есть готовая сборка станка с чпу в solidworks стоимость 500 рубликов - писать в телеграм, почту(на почту отвечаю с задержкой)

Вы должны авторизоваться, чтобы скачивать файлы.

Вы должны авторизоваться, чтобы скачивать файлы.

Вы должны авторизоваться, чтобы скачивать файлы.

   Личный блог 0    9402 0

Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/u1676986/data/www/filbe.ru/core/components/pdotools/vendor/fenom/fenom/src/Fenom/Tokenizer.php on line 257

Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/u1676986/data/www/filbe.ru/core/components/pdotools/vendor/fenom/fenom/src/Fenom/Tokenizer.php on line 257

Комментарии ()

  1. Andrey 28 марта 2020, 00:54 # 0
    Добрый вечер! Интересный проект.
    Первый вопрос. Хочу попробовать сделать станочек из листа дюрали или алюминия, достаточно ли будет данной толщины для жесткости конструкции?
    И второе, было бы классно, если было бы расписано, необходимое кол-во каждой детали станка. Своего рода спецификация. Можно ответ на почту.
    1. FilBe 28 марта 2020, 09:19 # 0
      1. Заменить детали из стали Ст3 на дюраль? д16т 8-ку минимум.
      На мой взгляд в данном случае не целесообразно применять дюраль, ст3 дешевле (в ~5 раз за кг), обработка проще.
      В данной конструкции мне сложно говорить о жесткости.
      2. Указано все кроме количества метизов.
    2. Andrey 28 марта 2020, 01:21 # 0
      И еще интересно было бы понять, если есть желание уменьшить станок, то каким образом это реализовать?
      1. FilBe 28 марта 2020, 09:20 # 0
        в 1. Определяем размеры станка указано как изменить габариты станка (все зависит от длины винтов)
        1. Andrey 28 марта 2020, 13:20 # 0
          если винты например 500 мм. Профиль 485 мм получается? Если так, то с этим понятно. А детали масштабировать будет правильным решением?
          1. FilBe 28 марта 2020, 20:11 # 0
            верно, а длина «соединительного» профиля при длине винта оси Х 500мм составит 685мм. Детали из стали масштабировать не нужно. Станок масштабируется только за счет длины винтов и алюминиевого профиля. Длина винта берется исходя из стандартной разделки ШВП чертеж есть в 1. Определяем размеры станка
            1. Andrey 28 марта 2020, 20:43 # 0
              Не будет ли он громоздким без масштабирования, если есть желания сделать его настольным ДхШхВ 500х350х300, например
              1. Децик 15 сентября 2021, 17:20 # 0
                Было бы не плохо сделать станок настольным, на профиле поменьше типа 4040 или 2020 на линейных направляющих и с движками nema 17. Вот все вроде понятно, и хотел бы сделать, но метр на 800 для меня много. В замену своему 3018. Есь готовые 1419 тоже портальный, но 14 мало, а 80 много.
                1. Децик 15 сентября 2021, 17:20 # 0
                  Надеюсь у Вас появится время и будет вдохновение
                  1. FilBe 16 сентября 2021, 11:57 # 0
                    Доброго времени суток!
                    сделать можно, если это будет нужно большому количеству

                    собирайте людей, сделаем чат в телеге
                    и накидаем небольшой станок по желаниям пользователей

                    моя телега есть в контактах
          2. FilBe 28 марта 2020, 21:09 # 0
            При указанном вами габарите рабочего поля я бы смотрел в сторону станка с подвижным столом.
            В данном «проекте» задача была повесить шпиндель 2,2квт с водяным охлаждением и ходом оси Z в 160мм, отсюда и размеры деталей. Масштабировать не получиться, нужно делать заново исходя из потребностей.
            1. Andrey 28 марта 2020, 21:55 # 0
              Нет мыслей разработать подобный настольный станок с подвижным столом?)
              1. FilBe 29 марта 2020, 09:57 # 0
                Меня посещали мысли сделать станочек из фанеры, а точнее комплект деталей для самостоятельной сборки, благо есть на чем все это пилить, но пока руки не дошли.
                Если будет интересно группе людей, то возможно накидаю компоновку и основные размеры.
                1. Andrey 03 апреля 2020, 22:39 # 0
                  Добрый вечер. Вашего станочка есть 3d модель? SKP например или еще какая?
                  1. FilBe 05 апреля 2020, 13:25 # 0
                    Модель прикрепил. Что такое SKP?
                    1. Andrey 05 апреля 2020, 18:16 # 0
                      Моделька в каком формате? у меня после распаковки какое-то странное расширение…
                      avitocnc.x_t
                      Может неправильно как-то упаковали файл?
                      1. FilBe 06 апреля 2020, 07:03 # 0
                        Формат указан, parasolid
            2. Andrey 04 апреля 2020, 00:09 # 0
              Контроллер какой предлагаете использовать и софт какой?
              1. FilBe 05 апреля 2020, 13:31 # 0
                Для данной ситуации в качестве котроллера старенький PC + Mach3.
                Между драйверами и PC можно поставить плату опторазвязки.
                1. Andrey 05 апреля 2020, 18:20 # 0
                  Nema по току и напряжению какие лучше?
                  1. FilBe 06 апреля 2020, 07:10 # 0
                    в статье указано какие моторы, раздел комплектующие с али
                    тут можно почитать как посчитать напряжение для шагового мотора тынц, раздел электроника
              2. Іван Князь 20 августа 2020, 03:35 # 0
                Габаритные размеры проставить слабо?
                Я как оператор лазера, за кто не взяла.
                Сиди и ленейкой вымеряй.
                1. FilBe 24 августа 2020, 17:18 # 0
                  Доброго времени суток!
                  в статье написано, раскрой на лазере, а отверстия керним для этого и сделаны PDF с диаметрами отверстий.
                  а оператору лазера нужно взять DFX файлы и обратится к своим технологам которые выдадут файлик для станка.

                2. Александр 24 февраля 2021, 16:35 # 0
                  Привет! А возможно выложить 3д чертеж в в автокадовском формате или мож фьюжн 360? ато у меня открыть нечем, а проги Сименс с торрента не качаются((( спасибо
                  1. FilBe 24 февраля 2021, 22:50 # 0
                    Привет! подгрузил 3Д модель в формате IGES.

                    тут пишут, что поддерживает IGES и Parasolid
                    Какие форматы файлов можно импортировать в AutoCAD?
                    1. Александр 02 июля 2021, 11:36 # 0
                      Благодарю за труды
                      1. FilBe 02 июля 2021, 21:42 # 0
                        Рад, что был полезен )
                  2. Михаил 03 августа 2021, 16:23 # 0
                    Приветствую! Возможно ли масштабировать данный станок до рабочего поля под стандарт фанерного листа 1525х1525?
                    1. FilBe 03 августа 2021, 16:27 # 0
                      Доброго времени суток! Масштабировать можно.
                      1. Михаил 09 августа 2021, 15:57 # 0
                        Помогите пожалуйста расчитать длину винтов 1605, длину профиля 60х60 и длину рельс SBR20 тобы получилось рабочее поле 1525х760
                        1. FilBe 11 августа 2021, 19:59 # 0
                          Выше в статье есть пример, запишите его в виде формул в excel останется подставить нужную длину работчего поля и он посчитает )
                    2. денис 19 августа 2021, 18:06 # 0
                      доброго времени суток! подскажите длину винта по оси z
                      1. FilBe 19 августа 2021, 18:24 # 0
                        Здравствуйте! 300мм
                      2. денис 19 августа 2021, 18:30 # 0
                        спасибо!!!
                        1. денис 22 августа 2021, 08:39 # 0
                          доброго времени суток! подскажите длину sbr 16
                          1. FilBe 23 августа 2021, 10:25 # 0
                            Здравствуйте!
                            длина sbr равна длине соединительного профиля (смотрите картинки)
                          2. Михаил 07 октября 2021, 12:53 # 0
                            Добрый день.
                            Подскажите пожалуйста, под какое крепление рассчитано отверстие для крепления к пазам профиля?
                            В паз профиля устанавливается гайка с резьбой 6 мм. Болт с более крупным размером в паз проектного профиля не влезает.
                            Но отверстие в деталях предполагающих крепление к пазу имеют диаметр 8,2 мм. Соответственно болт с диаметром 6 мм там болтается.

                            1. FilBe 07 октября 2021, 21:33 # 0
                              Здравствуйте!
                              да, видимо я глянул что есть Т-болт м8 в 8 паз и навтыкал везде восьмерку
                              я тут вижу три варианта
                              1. оптимальный вариант, изменить диаметр отверстий в пластинах
                              2. установить сухарь М8 дл 8 паза
                              3. установить Т-болты вместо гаек и собрать в порядке при котором болты не будут мешать другим болтам
                              1. Михаил 13 октября 2021, 16:14 # 0
                                Спасибо за разъяснения.
                                Первый вариант увы реализовывать уже поздно, детали нарезаны лазером, сварены и окрашены.
                                Я купил алюминиевую трубку в OBI. У нее внешний диаметр 8 мм а внутренний диаметр 6 мм и нарезал труборезом на мелкие пеньки высотой 6 мм.
                                Получились втулки, за счет них устранен люфт.
                            2. Михаил 13 октября 2021, 16:25 # 0
                              Подскажите пожалуйста на каком уровне рекомендуется установить жертвенный стол?
                              Поверх соединительного профиля с боковым зазором позволяющим ходить порталу?
                              Есть ощущение, что если положить лист фанеры 18 мм на соединительный профиль, то положение такого жертвенного стола будет слишком низким относительно оси Z и рабочее поле станка в принципе располагается где-то выше этой позиции…
                              1. FilBe 14 октября 2021, 19:22 # 0
                                Подскажите пожалуйста на каком уровне рекомендуется установить жертвенный стол?
                                чем выше стол тем меньше рычаг соотвтсвенно меньше кручение портала, хотя в данной конструкции это можно опустить

                                Поверх соединительного профиля с боковым зазором позволяющим ходить порталу?
                                нужно чтобы опилки не скапливались

                                Есть ощущение, что если положить лист фанеры 18 мм на соединительный профиль, 
                                то положение такого жертвенного стола будет слишком низким относительно оси Z и 
                                рабочее поле станка в принципе располагается где-то выше этой позиции…

                                я бы поставил повыше, станок с которого я срисовал был со столом из алюминиевого профиля
                                шпиндель можно опустить, крепление позволяет
                                я пользую мдф в качестве жертвы, креплю заготовки cаморезами (фотку приложил)

                                если делаете станок под квадратный лист фанеры (1525), не лишним будет добавить жесткость стойкам портала
                                1. Михаил 15 октября 2021, 20:00 # 0
                                  Я делаю станок под половину листа 1525, в мастерской есть циркулярка, листы будут распускаться на два
                                  Рабочее поле будет чуть выше располовиненного листа, с небольшим запасом — 800х1600
                                  Я побоялся делать широкий портал, полагая что его будет выгибать как коромысло
                                  Как бы вы порекомендовали добавить жесткости стойкам портала?
                                  Именно добавить, т.е. к уже имеющейся конструкции, т.к. портал почти закончен.
                                  1. FilBe 18 октября 2021, 13:30 # 0
                                    Как вариант приварить пластину, но для начала запустите станок, возможно устроит его работа.
                                2. serlen 27 октября 2021, 13:02 # 0
                                  Здравствуйте. Подскажите пожалуйста у вас винты швп установлены наоборот. И на нем установлен всего один подшипник.Не тяжело будет подшипнику шагового двигателя?
                                  1. FilBe 28 октября 2021, 10:57 # 0
                                    Здравствуйте! Установлены наоборот для фиксации винта, что-бы минимизировать нагрузку на мотор при движении портала впред, назад. И если придет «кривой» винт, гибкая муфта сгладит отсутсвие соосности винта и вала двигателя. Все зависит от нагрузок, но по хорошему винт надо устанавливать на подшипники и «натягивать» особенно если он длинный. Когда собирал второй станок винт был кривой в итоге убрал нижнюю опору. История проектирования и постройки второго станка будет чуть позже :)
                                    1. Андрей Иванович Захаров 26 ноября 2021, 17:53 # 0
                                      Здравствуйте! Спасибо Вам за открытость проекта. Хочу уже заказать детали на резку, но ваше последнее сообщение остановило. Скажите будет ли второй проект также открыт и есть ли в нем существенные отличия.
                                      1. FilBe 28 ноября 2021, 18:57 # 0
                                        Здравствуйте!
                                        второй станок — уже не игрушечный как в этой статье. Если станок представленный в этой статье я накидал за пару часов то «второй» свой станок я проектировал и изготавливал около года. Станок проектировался и корректировался под возможность изготовления тех или иных узлов станка. Огромная часть работы производилась в ручную, создавались вспомогательные узлы и механизмы для точной установки рельс (было опробавоно 3 варианта, использовались ШД линейки, часовые индикаторы и прочее измерительное оборудование). Структурированных данных по станку нет. Практически каждый узел не однократно изменялся перед изготовлением поэтому в папке проекта «фарш». Проект можно структурировать. Но то, что он будет открытым не уверен. Думаю обычным людям он не нужен, так как сборка потребует огромного количества вермени и не малых ресурсов. Если есть работа для станка с ЧПУ, проще купить готовый и не тратить кучу времени. Мне было интересно я собирал, сейчас такой подвиг я бы не повторил :) Пишу про него статейку, первую опубликовал тут, там на картинке то с чего начиналось в итоге получился совсем другой станок
                                        частично его видно на фото и видео в этой статье
                                        P.S существенные отличия есть, масса станка с авито ~61кг а расчетная масса «второго» станка 1058кг (тонна)
                                      2. Андрей Иванович Захаров 30 ноября 2021, 22:35 # 0
                                        Здравствуйте! Конечно судя по видео, мне такой действительно, и не нужен, и не осилить, больше похоже на промышленное оборудование. Смотрится очень внушительно. Мой вариант – станок с АВИТО, за что еще раз спасибо, а то пока не увидел ваш сайт думал может попробовать из фанеры.
                                        1. Роман 04 декабря 2021, 20:52 # 0
                                          Здравствуйте! Подскажите, прихватками думаю будет ненадежно, а обваривать может повести металл. Как лучше поступить?
                                          1. FilBe 06 декабря 2021, 21:22 # 0
                                            Здравствуйте! собрать на прихватки
                                          2. Максим 14 декабря 2021, 09:05 # 0
                                            Как выдумаете? Можно ли собрать на профильной трубе 60*60*4 мм под размер стола 1500 на 1200 мм. Использовав заглушки из металла 5 мм с нарезанием резьб по размерам как в алюминиевом профиле? Или зазоры все уплывут? Ведь металл в 5 раз дешевле.
                                            1. FilBe 15 декабря 2021, 08:27 # 0
                                              При использовании черняги, просто сварите «прямоугольник» (сделайте сварную раму) и на него установите направляющие либо используйте эту же трубу как направляющие как тут
                                            2. Андрей 09 января 2022, 16:51 # 0
                                              Дружище а какой NEMA23 использовать?
                                              1. FilBe 15 января 2022, 10:07 # 0
                                                Дружище, в статье указан момент двигателя — это 57*76мм
                                                1. Андрей 16 января 2022, 23:59 # 0
                                                  я уже разобрался))спасибо!
                                              2. Андрей 19 января 2022, 11:10 # 0
                                                Автор статьи/проекта как происходит синхронизация двух шаговых двигателей на одной оси?
                                                1. FilBe 21 января 2022, 20:44 # 0
                                                  Есть несколько вариантов синхронизации, конроллер/компьютер, механическая ну или использовать один управляющий сигнал на два мотора
                                                  1. Андрей 23 января 2022, 05:35 # 0
                                                    один управляющий сигнал на два мотора -это не совсем правильный подход!
                                                    Вопрос почему не сделать, что бы станина передвигалась не внутри станка, а снаружи/сверху?
                                                2. FilBe 24 января 2022, 18:42 # 0
                                                  >один управляющий сигнал на два мотора -это не совсем правильный подход!
                                                  Если такой вариант работает, то не важно, если кто-то считает это не правильным
                                                  >Вопрос почему не сделать, что бы станина передвигалась не внутри станка, а снаружи/сверху?
                                                  Задача была в написании статьи по которой любой желающий мог бы собрать станок, а не проектирование станка. По этой причине сделал «копию» станка с автио
                                                  1. Андрей 29 января 2022, 06:53 # 0
                                                    Какой опыт в постройке станков или работы на них? Дело не в том что правильно или работает.Вы знакомы с системой gantry?
                                                    Ни в коем разе не критикую.То что в даете людям толчок к постройке станка это делает вас Человеком с большой буквы.
                                                    Но не понятно зачем копировать с не достатками?
                                                    1. FilBe 30 января 2022, 15:30 # 0
                                                      опыт не большой, с 14 года. (плазма и фрезер по деревяшкам)
                                                      термин gantry — встречал в линукс снс а в матче попадалась как подчиненная ось
                                                      ни кто не мешает вам изменить конструкцию, все в ваших руках. начальную точку я задал

                                                      1. Андрей 31 января 2022, 05:22 # 0
                                                        За что многие как и я скажут вам спасибо! У меня опыт работы ремонта то же не большой с 2000 года.Плазма то же изучал но в основном это лазерные установки(промышленные) не любительские такие как трумф байстроник и т.д
                                                    2. Влад 09 февраля 2022, 12:34 # 0
                                                      Есть ли описание сборки электронной части? Какие драйвера, контроллер, подключение к ПК. Сборку ЧПУ станка только осваиваю, поэтому эти ответы на эти вопросы хотелось бы получить из одного источника.
                                                      1. FilBe 10 февраля 2022, 21:01 # 0
                                                        Электронику не описывал. Подбирайте под моторы, можно подключить напрямую к LPT порту, лучше через опторазвязку
                                                      2. Влад 09 февраля 2022, 12:50 # 0
                                                        Как организовано управление двумя двигателями по оси Y (понятно, что с одного выхода управляющий сигнал поступает на оба двигателя, однако не будет ли слишком большой ток потребления — 2 двигателя по 3-4А в сумме уже до 8А).
                                                        1. FilBe 10 февраля 2022, 21:07 # 0
                                                          Как пример при использовании матча установитье один из моторов как подчиненный при этом на каждый драйвер подается свой управляющий сигнал который с током потребления моторов не связан.
                                                        2. Влад 09 февраля 2022, 13:01 # 0
                                                          Не рассматривали вариант связи зубчатым ремнем через шкивы? Экономия на одном двигателе.
                                                          1. FilBe 10 февраля 2022, 21:10 # 0
                                                            На небольшом станке целесообразнее поставить один винт в середину как это сделано тут
                                                          2. Виталий 21 февраля 2022, 18:15 # 0
                                                            Здравствуйте, с интересом понаблюдаю если будете выкладывать материалы по изготовлению второго станка!
                                                            1. FilBe 15 марта 2022, 21:55 # 0
                                                              Здравствуйте! Как только выделю на это время, фотки, видео будут.
                                                            2. Влад 11 марта 2022, 12:16 # 0
                                                              Собираю по вашим чертежам. Ось Х не собирается у меня по вашим расчетам. Для ШВП 1000мм профиль должен быть 1000-500+455=955мм. Однако ШВП не встает, узко. Где то в ваших расчетах ошибка. При этом ось Y и Z собрались без проблем.
                                                              1. FilBe 12 марта 2022, 20:50 # 0
                                                                Перепроверил! все указано верно, разница между винтом и профилем 45мм. Измерьте хвостовик винта с резьбой, в проекте длина 51мм а в чертеже прикрепленного к статье, 54мм
                                                                1. Влад 14 марта 2022, 13:47 # 0
                                                                  Измерил, 55мм со стороны резьбы
                                                              2. Влад 14 марта 2022, 16:28 # 0
                                                                по измерениям в собранном виде на профиль по оси Х нужно накинуть еще +15мм. Соответственно, +15мм и на соединительный профиль.
                                                                1. FilBe 15 марта 2022, 11:00 # 0
                                                                  Нешел ошибку. винт длиньше
                                                                  1. Влад 15 марта 2022, 13:14 # 0
                                                                    Винт ШВП? Если он у вас длинее, то чем положено, то тогда мой винт должен легко влазить в конструкцию оси Х, а он не влазит.
                                                                    1. FilBe 16 марта 2022, 19:20 # 0
                                                                      Винт длинее, в проекте часть винта в муфте(картинка «в разрезе»).
                                                                      Т.е при попытке установить винт длиной 500мм в указнных в статье размерах оси Х, он не влезет
                                                                2. FilBe 15 марта 2022, 11:01 # 0
                                                                  в разрезе
                                                                  1. Влад 15 марта 2022, 13:16 # 0
                                                                    чтобы в указанные размеры оси Х установить ШВП, пришлось FK12 крепить к пластине через прокладку в 5мм. Толщина основания опоры FK12 — 10мм. Осюда и получается +15мм.
                                                                    1. FilBe 15 марта 2022, 21:31 # 0
                                                                      корректные размеры приложил ниже в коммент
                                                                    2. Влад 15 марта 2022, 15:45 # 0
                                                                      что-то не соображу, как вставить фото
                                                                      1. FilBe 15 марта 2022, 21:30 # 0
                                                                        тут фотку пользователь не может вставить. работаю над этим. пишу новую версию сайта, возможно к лету обновлю
                                                                        в телеграм скидывайте фотку. телега в контактах
                                                                        1. Влад 16 марта 2022, 12:22 # 0
                                                                          нет у меня телеграм
                                                                      2. FilBe 15 марта 2022, 21:32 # 0
                                                                        размер винта для оси Х данного проекта
                                                                        1. Влад 16 марта 2022, 12:44 # 0
                                                                          30 мм потерялось. В расчетах для оси Х вы даете размер 500мм, в чертеже 470мм.
                                                                          1. FilBe 16 марта 2022, 19:00 # 0
                                                                            Внес изменения в статью. Спасибо!

                                                                        Вы должны авторизоваться, чтобы оставлять комментарии.